НПО «ЭНЕРГИЯ»

Уважаемые господа!
Основным направлением деятельности нашего предприятия является изготовление узлов и деталей для реконструкции паровых и газовых турбин, а также гидротурбин отечественного и зарубежного производства, запасных частей к паровым и газовым турбинам, гидротурбинам. Изготовление комплектующих для производства паровых и газовых турбин, гидротурбин и котельных установок, рабочих и направляющих лопаток, диафрагм, деталей систем регулирования, крепежей высокого давления.

Основным направлением деятельности нашего предприятия является изготовление узлов и деталей для реконструкции паровых и газовых турбин, а также гидротурбин отечественного и зарубежного производства, запасных частей к паровым и газовым турбинам, гидротурбинам. Изготовление комплектующих для производства паровых и газовых турбин, гидротурбин и котельных установок, рабочих и направляющих лопаток, диафрагм, деталей систем регулирования, крепежей высокого давления.

На данный момент ведутся работы по изготовлению оснастки и освоению процесса штамповки лопаток газовых и паровых турбин, и турбокомпрессоров из марок сталей и сплавов от 12Х13Ш до ХН58КТВЮМБ-ВИ

Отработана технология электронно-лучевой сварки пакетов рабочих лопаток паровых турбин

Технология плазменного напыления:

 Применение покрытий из карбида вольфрама стойкость к высокотемпературной эрозии более чем в 100 раз.

 Плазменное напыление способствует повышению сопротивления износу, воздействию тепловых потоков, эрозии и коррозии поверхности турбореактивных агрегатов и газотурбинных двигателей.

 Применение покрытия не только повышает срок службы детали, но и позволяет ее многократно восстанавливать.

 Плазменный метод широко используют при ремонте таких деталей, как поворотные цапфы шасси, втулки, оси и направляющие закрылок крыла самолетов.

 Технология газотермического нанесения покрытий:

 Газотермическое нанесение покрытий (ГТП) заключается в локальном расплавлении (размягчении) материала и разбрызгивания расплава высокоскоростной струей сжатого воздуха или газа. При попадании на твердую подложку капли расплющиваются, перемешиваются и создают корку (покрытие).

 Материалом покрытия может быть проволока, порошок или наполненный порошком полимерный шнур. Источником нагрева является пламя газовой горелки (газопламенное напыление), сжатая сварочная дуга (плазменное напыление), электрическая дуга, горящая между двумя подвижными проволоками (электродуговое напыление), взрывная волна смеси горючий газ-кислород (детонационное напыление).

 ГТН позволяет наложить покрытия любого состава и назначения на внутренние и наружные поверхности разнообразных деталей. Покрытия могут наноситься из металлов, сплавов, керамики, металлокерамики, полимеров и их смесей толщиной от 20-30 мкм. Верхний предел толщины ограничивается экономической целесообразностью нанесения.